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| 九号智能电动两轮车车架性能测试（图片来源：新华社） |
中评社北京4月16日电／据新华社报导，近日，九号公司品牌开放日在其全球研发制造基地江苏常州举行，九号公司创始人兼董事长高禄峰、董事会秘书徐鹏分享了公司2023年的全球化市场经营成果及未来发展规划，相关工厂负责人也介绍了生产基地的整体情况，并深入九号公司的创新工厂，近距离瞭解了九号公司的研发创新与探索实践。
数智化工厂赋能高效生产，高质量智造展现九号硬实力
“每36秒生产一辆智能电动两轮车、每40秒生产一台智能电动滑板车、每180秒生产一台全地形车发动机”，这些高效率的背后离不开九号公司先进生产工艺的应用和智能制造的赋能。
常州被称为“新能源之都”，九号公司在这里拥有面积超30万平方米的厂区，包括短交通及机器人工厂、全地形车工厂和九号电动工厂，这些工厂全面负责旗下全系产品的研发制造，可充分支撑全球每年数百万台智能产品的需求。短交通及机器人工厂具有11条倍速链整车生产线；全地形车工厂拥有124套集研发、检测和实验功能的设备，并配备了“工程技术研究中心”，且获得了带ABS防抱死制动的T3类570发动机排量ATV证书。九号电动工厂的”九号科技检测中心”还获得了“中国合格评定国家认可委员会”的CNAS许可证书，并获得认可整车测试项19项，这标志着九号科技检测中心已成为国家认可的标准检测实验室，也标志着九号科技检测中心能够提供专业、权威的产品检测服务，为公司产品提供更有力的质量保障。
工厂采用了业内领先的智能化生产管理技术，从零部件采购，到整车组装、合规性检测、下线交付等全流程，创新性地引入智能化全生命周期管理模式，数智化发展所带来的不仅是大幅提升生产制造可靠性，也保证了产品的品质可靠，并为整个生产环节带来降本增效的价值。
值得一提的是，基于物联网系统引入了更加智能的整车制造全流程监控系统，可实现对每一个关键零部件进行编码溯源，实现一机一档的数字化、端对端的产品全生命周期管理，每辆车的关键零部件都有独立的电子档案，既能确保产品品质，还能确保每个零部件都能正确组装，保证了产品质量的一致性和持续稳定。 |
