2010年，随着我国的光纤基础设施建设飞速发展，陶瓷插芯的需求也大幅增加，这对企业来说，既是机遇，又是挑战。那一年，三环公司着手开始进行粉体的研发，希望尽早摆脱受制于人的局面。
三环集团副总裁、三环集团研究院院长 邱基华：最难的，第一是成分的均匀性，第二是粉体做细了之后，怎么去实现这些粉体的指标。试了各种各样粉体的制作方法，想了一个比较独特的工艺条件，实现了产品的量产。
经过两年的努力，研发团队研制出了符合技术指标的粉体。但当把产品交给工艺团队来试制产品时，效果却并不理想。
三环集团副总裁、三环集团研究院院长 邱基华：当时两个团队产生了很强烈的冲突，做粉的认为做成型的工艺用得不好，粉已经达到了工艺指标，为什么就用不好呢？做成型的技术人员就说粉不行，明明用别的粉都用得很好，就用这个粉不行。
争吵过后，两个团队决定一起到生产现场，分析、检测，查找问题的根源。
三环集团副总裁、三环集团研究院院长 邱基华：最后找到了原因，因为我们做粉的方法跟国外不一样，粉体带有杂质，会影响后面的注射性能。
经过不断调整和尝试，几个月后，团队终于攻克了这个技术问题。自主研发的高性能粉体投入批量生产，成功替代了原有的进口粉体，三环公司也由此实现了陶瓷插芯的全链条自主研发生产。2015年，三环公司生产的光纤连接器陶瓷插芯产销量跃至全球第一，并蝉联多年。
从完全依赖进口，到整个产业链的自主可控，中国的光纤企业走过了一条艰难的转型升级路。冠军之路没有捷径，需要十年甘坐冷板櫈，持之以恒地攻关和创新，而这也是中国制造走向高质量发展，进而促进中国经济高质量发展的一个关键所在。 |
