中评社北京10月22日电／为了在新一轮国际竞争中抢占制高点，当前许多国家都将质量基础设施建设提到重要战略地位。面对中国从制造业大国迈向制造业强国的战略任务，提质增效升级正成为中国制造业发展的主攻方向。促进制造业质量全面提升，必须加强顶层设计，形成国家质量基础设施的强力支撑。
提升计量、标准和检验水平，夯实制造业质量控制基石
经济日报发表中山大学管理学院梁琦文章表示，国家质量基础设施对质量发展支撑而言，计量形成质量控制的基石与根据，标准化引领着技术进步与质量提升，合格评定则塑造质量品牌、建立质量信任。
计量是产品质量和质量优势的基本保证。计量被形象地称为工业的“眼睛”，在产品生产全过程的每个环节，质量控制水平的提升，都依赖于稳定的计量检测与管理。
没有科学、准确的测量，质量就得不到保证。更重要的是，在新一代信息技术与产业变革的交汇口，所有制造业企业必须深刻认识到：数据是一种崭新的生产要素，数据就是生产力，产业数字化是发展方向，而数字化的来源，就是计量检测手段提供的数据。因此，在先进制造业和现代服务业“两业融合”的新时期，计量不仅是工业的“眼睛”，更是制造业的“大脑”，企业的计量素质决定了其质量控制能力与产品技术水平，决定了数字化和智能化的前景；而国家的计量能力决定了技术开发能力与科技创新发展。可以说，没有计量就没有科技创新，没有计量就没有现代制造，没有计量就没有制造业的数字化和智能化。
标准是科学、技术和实践经验的总结，标准引领质量。先进的标准能为质量改进提供路线图，从而提高产品与服务的附加值，优化产业结构；能够带动从基础元器件、基础材料到关键工艺、重大装备乃至整个最终产品产业链的质量提升。标准化是促进制造业减少经济核算成本的基本保证，也是集约化生产得以实现的技术基础。标准化体系的坚持一贯性、可溯源性和准确度，直接影响自主创新的技术水平和产品质量。在国际市场，标准是世界通用的技术语言，是权威的象征，关系到新一轮国际竞争中的战略制高点，谁掌握了标准，谁就掌握了话语权。
当下，标准化影响着中国工业互联网建设。比如，智能工厂的技术解决方案包括四个层级。第一个层级是设备层面的基本功能组件，第二个层级是车间层面的控制系统，第三个层级是工厂层面的生产执行系统(MES)，第四个层级是企业层面的集成应用软件。在这四个技术层级中，第一个层级一般不互联，而是在第二个层级上实现互联，这一层级中国制造业已实现标准化。第三个层级的互联是打通制造层面和企业层面两套信息化系统的关键桥梁，目前在中国比较难以实现，就因为MES系统是定制的，标准难以统一。
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