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| 全新自由光（中评社 兰忠伟摄） |
涂装
长沙工厂涂装车间设备由全球顶尖的涂装设备供应商德国杜尔总包建设，采用经典的3B3C（3涂层3次烘烤）生产工艺，配备44台喷涂机器人，实现了车底防石击涂料及车身油漆的100%全自动喷涂，有效保证了质量的稳定性。同时，车间还配备了如奥迪、凯迪拉克等高端品牌才设置的车身空腔泡沫填充工艺，可有效阻断噪音，保障车内静谧性。
在环境保护方面，涂装车间采用大量水性材料，水性材料的比例达到93.3%，VOC排放量为20g／㎡，远低于国家标准。
总装
长沙工厂总装车间采用德国杜尔CPM的全自动、柔性化合车线体，可实现高节拍自动混流生产，目前生产节拍达到89秒下线一台新车。全系车型采用机器人自动拧紧，确保车身合车精度稳定性同时能够提高车身结构连接强度。大量使用阿特拉斯电动拧紧工具，能实时监控采集拧紧数据，保证最终产品的安全可靠。
总装车间大量使用AGV同步小车的配送方式，能够根据生产订单系统将对应车型的零件通过AGV小车自动上线，大大提升了人员装配效率，降低了零件错装风险。
发动机
发动机工厂机加车间全线实现自动化作业，线体整合了广州嘉特斯瓦盖装配机等辅机，质量监控采用意大利马波斯南京工厂的试漏机和智能化电子测量设备，有效保证了机加车间的生产高效和质量稳定。
装配线采用机器人双轴拧紧、机器人涂胶、缸盖智能分装技术，缸盖分装则采用Smart Cell单元，实现了无人智能化装配。
2016年6月，因TigerShark发动机车间在离散制造领域具有较高的数字化和自动化水平，广汽菲克被授予“长沙市智能制造试点示范企业”称号。整体来说，广汽菲克智能制造具备设备工艺自动化，生产管理信息化，质量监控精密化，环境保护和节能减排常态化等特点。公司设有信息技术部，通过专业的技术团队为公司各业务领域的自动化、信息化、智能化发展提供可行的系统解决方案。
2015年，广汽菲克荣膺“高新技术企业”称号。2016年，因广汽菲克发动机工厂TigerShark发动机车间在离散制造领域具有较高的数字化和自动化水平，广汽菲克被授予“长沙市智能制造试点示范企业”称号。2016年，广汽菲克长沙工厂焊装车间凭借在流程型智能制造模式领域突出的表现，荣获“湖南省智能制造示范车间”称号，这也是《湖南省贯彻<中国制造2025>建设制造强省五年行动计划（2016－2020）》颁布实施以来的首个汽车整车领域智能制造示范车间。
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