正泰电器通过国家智能制造项目“用户端电器设备数字化车间”建设，实现快节拍、高精度、多品种的离散制造，小型断路器和交流接触器等产品生产效率提升50%，产品不良率降低33%，运营成本降低40%。据测算，可减少一线作业员工近4000人以上，每年实现综合经济效益3亿元以上。
利欧集团通过实施国家智能制造项目“农机农业用泵制造数字工厂建设项目”，生产效率平均提高50%，运营成本降低34%，产品研制周期缩短32%，产品不良品率降低61%，单位产值能耗降低 20%，成为国内农用泵行业的智能制造标杆企业。
杭州老板电器作为国内厨电行业的龙头企业，通过实施国家“厨用电器数字工厂建设项目”，实现了从产品设计、采购、制造、物流、质量追溯、售后和供应链管理全流程智能化，成为国内厨电行业智能制造标杆企业。
据了解，2015年至2018年，浙江省组织实施了一批“国家智能制造试点示范”项目，全省共入选并实施36项国家智能制造新模式及综合标准化项目，25项国家智能制造试点示范项目，累计获得国家扶持资金6.2亿元，居全国前列。这些国家级试点示范项目的成功实施充分说明，智能制造有力促进了浙江企业质量效率双提升，实现从“制造”迈向“智造”的华丽蝶变。
强化平台服务
传统优势产业集聚发展
浙江省在全国领先建立健全智能制造专家指导服务工作机制，提供强有力的智力支撑。2017年，浙江省智能制造专家委员会成立，聚焦浙江省传统优势产业基础好、中小企业多、集群化程度高的重点县（市、区），开展专家精准、专业的指导服务。目前已组成十余个专家团队计120余名专家，对15个重点县（市、区）或产业集聚区开展“面对面个性化”的指导，取得积极成效。
今年，浙江省智能制造专家委员会成功培育了在块状经济与中小企业中推行“数字化制造、平台化服务”的“新昌模式”。目前，新昌县已有102家轴承企业实现了数字化制造，建立了轴承工业互联网平台服务，成效明显。“新昌模式”正在向全省中小企业、产业集群推广，也得到国家工信部领导重视并予以积极推广。
同时，示范引领效应显现，全省各地也创建了一批智能制造服务平台。杭州市依托阿里、中控等企业推动信息工程服务机构成立技术服务、专家指导、推广协调工作小组，目前杭州市拥有各类信息服务机构200多家，为全省提供70%以上的智能化服务。
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