“我们最初设想采用拉伸流变加工技术，从改变加工方式入手解决超高分子量聚乙烯高效高品质制造的国际难题。”冯彦洪介绍，拉伸流变技术属于高分子材料加工方法的原始创新，由瞿金平院士在国际上率先提出并成功发明。
瞿金平带领团队所取得的国际首创成果“体积拉伸流变塑化输运技术”，彻底颠覆传统高分子材料加工原理。与传统技术比较，新技术加工热机械历程缩短50%以上、能耗降低30%左右，对物料适应性广，加工制品的性能大幅提高，利于节约资源和保护环境。“剪切流变就像石磨磨细混合物料，过强的剪切会使高分子的大分子链断裂；而拉伸流变就像手擀面和面，通过反覆的压缩、拉伸、折叠作用实现物料的混合，高分子的大分子链断裂很少，更适用于超高分子量聚乙烯等极端流变塑料的加工成型。”瞿金平介绍。
“在此之上，我们可以高效、高质量生产出超高分子量聚乙烯系列制品，从而形成超高分子聚乙烯制品短流程高效制造技术，突破产品大规模推广应用的技术壁垒。”冯彦洪说。
新技术生产效率提高10倍以上
超高分子聚乙烯制品短流程高效制造技术是一个全新的技术，它以国际首创的基于拉伸流变的偏心转子加工方法代替了传统的基于剪切流变的螺杆加工方法，使高性能超高分子量聚乙烯的高效生产成为可能。
新技术的出现，使极难加工的超高分子量聚乙烯生产效率提高10倍以上。“以管材为例生产，传统技术一般只能做到每小时4米，而新技术能够做到每小时40米以上，有效降低了产品库存和资金占用成本。”冯彦洪说。据介绍，新技术下生产的制品缺陷减少，制品性能显着提高；产品均匀性、稳定性也有所提升；而且可以高效率地生产分子量超过300万的制品，带动了高端应用市场的需求，有效推动超高分子量聚乙烯制品在石油化工、矿山疏浚、海洋工程、医疗器械等领域的大规模推广应用。
新技术产生巨大的经济和社会效益。“该技术节能降耗，绿色环保，用其替代钢材，可减少相应钢材制造的排放。”冯彦洪表示，由于具有自主知识产权，破解了超高分子量聚乙烯高效高品质加工国际难题，助推了相关产业链技术水平跨越式发展。在高端应用领域替代进口制品，产生了显着的经济效益。 |
