上下游协同攻关，实现关键设备自主可控
液晶屏上，一个个模拟工厂现场的画面实时监控着各项数据；控制柜中，一台台机器设备的指示灯有规律地闪烁……在南京科远智慧科技集团股份有限公司的展厅里，记者见到了公司最新推出的分散控制系统。“这相当于火电厂的‘大脑’，可确保24小时安全、高效发电。”科远智慧董事长刘国耀说。
这一确保稳定发电的关键设备，过去长期依赖进口。
科远智慧是一家创新型民营企业，专注于工业自动化和信息化产品研发、生产。刘国耀坦言，公司研发生产的第一套分散控制系统1997年就投运了，然而芯片、元器件以及操作系统等软硬件要靠进口。
“为实现自主可控，我们逐步提高子部件的国产化比例。”刘国耀说，近几年公司密集攻关，以求突破“最后一公里”。
为加快研发进度，公司抽调120多名技术骨干。科远智慧技术研究院总经理祖利辉便是其中一位。一套分散控制系统有上千个子部件，上百个软件模块，早期70%以上靠进口。这么多元器件实现国产，是一个巨大工程，必须上下游企业参与，发挥协同效应。
一套设备，大大小小的芯片有300多种。当时，国内只有两三家企业能提供相关芯片，可拿过来一检验，问题不少：在低温、高温环境下稳定性不够好，满足不了精度要求……
为解决这些问题，上下游企业研发人员通力合作。在科远智慧的研发实验室，实验设备模拟出各种恶劣环境，对使用国产芯片的产品做诊断，供应商则根据实验数据，不断改进芯片。经过一年多努力，合作研发结出果实，芯片终于通过各项测试，达到量产标准。
作为下游客户的火电厂也全力支持。为获得一手数据，产品需要现场试用。祖利辉团队与火电厂技术骨干一起优化算法、细致调试。“进入50多摄氏度的锅炉房，爬上数十米高的设备搜集现场数据。”祖利辉说，双方建立协同联动机制，电话24小时畅通，一旦系统在试用中发现问题，双方技术人员立刻开现场会寻找办法。 |
