先看工程机械。
9月1日上午，在巢马城际铁路马鞍山公铁长江大桥南主塔施工现场，一节重313吨的钢塔被精准吊装到高220.5米的混凝土塔柱上，全球最大塔式起重机正式投入使用。这是由中联重科研发的R20000—720塔式起重机，最大起重量达720吨，最大起升高度400米，相当于一次将500辆小轿车起吊至130层楼的高度。
中交二航局副总工程师杨秀礼介绍，随着装配式建筑的推广，以及新能源行业重型吊装需求的释放，超大吨位塔机增势看好，“中国工程机械企业超前谋划，抢占了超级塔机技术与市场的先机”。
再看海上风机。
全球最大功率20兆瓦半直驱永磁风力发电机成功下线，全球单机容量最大、叶轮直径最大、单位兆瓦重量最轻的16兆瓦海上风电机组成功并网发电，18兆瓦海上风电机组成功研制……今年以来，一批技术先进的海上风电机组陆续下线投用。
“中国的海上风电行业正处在高速发展阶段，机型不断更新迭代、性能持续提升，真正做到了全球领先。”福建三峡海上风电产业园运营负责人王金树说。目前，我国生产的发电机、轮毂、塔架等铸锻件以及叶片、齿轮箱、轴承等关键零部件产量已占全球市场的70%以上。
创新成果不断涌现的背后，是持续完善的创新体系。截至6月末，机械工业挂牌运行和批准建设的创新平台达到260家，其中工程研究中心130家，重点实验室121家，创新中心9家，基本形成了以企业为主体、科研院所及高校为支撑，辐射面较广、研究实力较为雄厚、功能比较完备的行业科技创新体系。
练内功、促升级、拓市场，推进出口提质增效
8月底，工业和信息化部等部门出台《机械行业稳增长工作方案（2023—2024年）》（以下简称《方案》），从供需两侧提出4方面16条重点任务，推动机械行业运行保持在合理区间。受访企业表示，下一步，推动机械工业运行保持良好态势，要落实好《方案》要求，着力练内功、促升级、拓市场。
——发力智能制造，努力降本增效。
就不少机械工业产品来看，生产模式属于典型的离散制造，多品种、小批量、工艺复杂。以桩工机械为例，钻杆多达170多种，动力头也有20多种，最重可达16吨。
为了更好降成本、增效率，机械工业企业正持续发力智能制造。走进三一重工北京桩机工厂，“智能大脑”工厂控制中心将订单实时分解到每条柔性生产线、每个工作岛；AGV（自动引导车）往来穿梭，即使27米超长超重物料也能实现自动上下料；工厂“双手”机器人飞速运转，完成各项工序。“相比改造前，工厂总体生产设备作业率从66.3%提升到86.7%，平均故障时间下降58.5%。”北京桩机工艺所所长尹言虎说。
工业和信息化部装备工业发展中心总工程师左世全建议，机械工业龙头企业在自身实现智能化的前提下，应着力推动上下游企业供应链协同，帮助产业链上的中小制造企业形成轻量级、低成本、标准化的智能制造解决方案，共同打造一批高水平智慧供应链。
——研发高端装备，提升技术水平。
机械行业是为国民经济、民生事业提供技术装备的基础性和战略性行业。其中，机床作为工业母机，被称作“制器之器”。左世全告诉记者，近年来通过持续攻关，我国部分机床产品已达到世界先进水平，但仍有一些高端主机及数控系统等核心功能部件依赖进口。
“建议各部门各地区充分发挥产品攻关、技术改造、财税金融等各类政策作用，接续实施好相关科技重大专项，完善创新体系布局建设，部署一批中试验证平台，帮助机械工业企业更好聚焦核心领域高端装备研发和产业化应用，在单点突破的基础上，努力做到化点成珠、串珠成链、成组连线，加快形成现实生产力。”左世全说。
——积极“走出去”，开拓海外市场。
最近，中国中铁装备集团出海盾构机迎来集中交付：出口新加坡的两台7米级盾构机、出口意大利的一台直径9米盾构机、出口韩国的一台小直径3米盾构机陆续验收下线。“今年前9月，我们已完成10台盾构机的出口。”中铁装备总经理张志国介绍，年底前出口意大利、土耳其等地的盾构机还将陆续下线，海外市场正成为公司新的业绩增长点。
工信部装备工业二司一级巡视员袁鑫涛表示，机械行业是稳出口的主战场，接下来，将从加大信贷等政策支持，搭建高水平供需对接平台等措施入手，推进机械工业出口提质增效。 |
