钻锚一体化智能快速掘进技术装备，简化了支护流程，提升了巷道支护速度。该技术装备研发项目执行负责人、中国煤科首席科学家姜鹏飞介绍，传统综掘机掘进一个月只能掘进200米左右，如今每月能掘进1500米以上。
巷道掘进提速为何重要？
“因为它可以破解煤矿采掘失衡难题。”中国煤科科技委主任、中国工程院院士康红普解释，“中国90%以上的煤矿为井工矿，而井下开采必须先掘巷道。如今，采煤工作面自动化、智能化程度较高，相比之下，巷道掘进拖了后腿，成为煤炭行业安全、可持续发展的瓶颈。”
“曹家滩煤矿井下地质条件相对简单，我们希望用3到5年时间，改造完善技术装备，让它应用到复杂地质条件中去，在更多矿区、更大范围解决巷道掘进‘卡脖子’问题。”康红普说。
跟着中国煤科首席科学家张金虎，记者又来到曹家滩10米超大采高智能综采工作面。
抬头仰望，煤壁比3层楼还高。机器轰鸣，采煤机举起两个直径4.8米的截割滚筒旋转，滚滚“乌金”从煤壁倾泻而下，再通过刮板输送机、皮带机等源源不断地被送往地面煤仓。
采煤工作面为何要提高到10米？
张金虎告诉记者，10米左右的特厚煤层是中国煤炭保供的重要资源。以往采煤一次开采，最大只能到达8米多。为了尽可能采完特厚煤层，煤炭人只能通过多次分层开采或放顶煤开采。但这种方式在一次开采后，余下的煤层开采难度大，开采成本高。用放顶煤工艺开采，又存在顶部石头混杂进来影响煤质的问题。
“提升煤炭开采效益，需要更大采高、更智能的煤炭开采技术与装备。”张金虎说。
2023年11月，在曹家滩煤矿，世界首创10米超大采高智能综采工作面及配套设备重载试运转成功，并采出第一刀煤，中国煤炭一次采全高跨入10米大关。
“有了这台‘采煤利器’，我们单个工作面煤炭年产量能从现在的1300万吨提高到2000万吨以上，产能提升50%以上，煤炭资源回收率提高10%以上。”曹家滩矿业有限公司副总经理韩存地说。
然而，在地下300米挖出10米高的超大空间，采煤工作面上覆岩层和煤壁面临着巨大的压力。 |
