在生产端，运用人工智能、工业互联网等数字技术，打通人与人、人与装备、人与系统之间的互联协作，构建“运营、制造、控制”三位一体的协同集成平台，创新打造高效、清洁、低碳、循环的“未来工厂”。采用智能化超大型池窑、电助熔辅能、纯氧燃烧等技术，提升燃烧效率，每年减少天然气用量7280万立方米，相当于36万户家庭的年用气量；推广节能低碳环保“四新技术”，提升玻纤生产自动化、数智化水平。
在治理端，采用废气干湿法治理、中水回用、污泥干粉回用等技术，减少“三废”污染排放，并实现回用，打造循环利用的玻纤生产场景。同时，采用可循环利用的复合材料托盘代替一次性纸管，减少纸制品资源消耗，实现产品绿色包装。2023年，中国巨石碳排放强度优于行业水平33%；废气深度治理净化效率95%，优于国家排放标准；固危废处置率以及处置合规率均达100%，废丝回用率可达100%。
在消费端，积极发挥链主企业作用，高质量打造玻纤产业生态圈，产品广泛运用于风力发电、新能源汽车、光伏产业等领域。用玻纤复合材料代替传统材料可使每辆汽车减重15%，如果每辆汽车减重100公斤，则行驶30万公里能减少二氧化碳排放3吨至5吨；在建筑建材领域，回收玻纤助力打造绿色建筑，延长使用寿命；在风力发电领域，全球每3支风电叶片中有1支运用到了巨石的玻纤，玻纤产品还应用在全球首创的新材料光伏边框……大到上天入地，小到民生日常，在新能源、新基建、新能源汽车、5G通信等领域都有玻纤产品的身影。
当前，玻纤行业积极实施绿色能源计划、探索零碳循环模式，以新能源带动玻纤主业成长，加快培育新质生产力，推动行业高质量发展。 |
