数字化转型，提质增效促发展
一把好刀，要经过30多道工序才能“炼”成，每个工序都需精益求精，才能保证质量。为此，不少刀剪企业开始积极投入数字化转型，不断推动生产精细化。
走进位于阳江江城银岭科技产业园的张小泉智能制造基地，只见各生产线正有序运行。自动化开刃生产车间里，机器人夹起刀具，敏捷地将其转入磨刀模块，只需数秒，一把崭新锋利的菜刀完成开刃。“开刃角度、锋利度对刀具成品来说非常重要，这条自动化开刃生产线模拟人工开刃，配合机器智能视觉系统、恒定力控制系统，能够规避不确定因素对刀具品质的影响。”现场操作人员说。
据介绍，除了开刃，该基地的下料、水磨生产线也已实现自动化生产。下料是刀具生产的首道工序，自动化生产可以提高操作效率，且安全性更高，极大减少了传统人工操作可能带来的风险；到了水磨环节，机器精准控制不同点位的研磨方向、角度、力度等，将原本传统多人操作的生产线简化为单人管理，提质增效。
积极推动数字化转型的还有阳江十八子集团有限公司——重点研发自动化生产技术，研制热处理自动化设备、自动化智能化抛磨加工设备等。公司生产总监李泽欣介绍，企业对所有工艺流程都编制了技术改良总体规划，按核心技术、关键技术分类分步研制各种技术方案，并与科研机构及设备供应商合作，共同实施方案，研究技术难点。“数字化转型帮助我们降低成本、提高效率，已经成为大势所趋。”李泽欣说。
寻找新机，品牌“出海”拓销路
一直以来，阳江刀剪产业重视外向型发展，但“出海”的多是产品而非品牌，导致不少企业面临“活没少干、钱没赚到”的情况。
“一把中高端小刀，为欧美市场代工，利润大概二三十美元。如果是自有品牌，可以卖到100美元左右，利润是代工的2倍。”广东拓必拓科技股份有限公司创始人周鸿锋说，为提升自有品牌的海外认知度，公司参加了不少国外展会，但收效甚微。 |
