中评社北京8月9日电／据科技日报报导，约85%，这是目前主流多晶硅制备技术路线——采用GCL西门子法（改良西门子法）制备棒状硅的市场占有率。
但在去年，多晶硅的另一条制备技术路线——采用硅烷流化床法生产FBR颗粒硅，呈现出强劲增长势头。
其中，位于江苏徐州经济技术开发区的协鑫科技控股有限公司（以下简称协鑫科技）表现十分抢眼。2022年，该公司生产的颗粒硅较2021年同期增长537.3%，目前在硅料市场中的占比从个位数迅速飙升到15%左右。
“所有的创新都源于前面没有一个可以抄作业的人。从‘0’到‘1’看上去很短，但如果把小数点往后放n位，实际上可以无限长，只要走不到‘1’，前面都是‘0’。”回望颗粒硅产业化走过的路，42岁的协鑫科技联席首席执行官兰天石十分感慨。日前，他在接受科技日报记者专访时说，企业历时11年“押中”颗粒硅，研发、资本、人才的不断投入，以及时间的等待，四者缺一不可。
居安思危觅新机
江苏中能硅业科技发展有限公司是协鑫科技光伏产业的发源地。厂区内，闪耀着金属光泽的硅烷反应塔高耸林立，身披蓝色外衣的流化床装置发出阵阵低鸣声。
流化床是孕育颗粒硅的温床。在这里，硅烷气、氢气以及硅籽晶在高温下发生化学反应，生成绿豆大小的颗粒硅。
2006年，在当时还算偏远的徐州经济技术开发区内，协鑫科技母公司协鑫（集团）控股有限公司果断投建了当年全国最大的多晶硅项目，采用改良西门子法生产棒状硅。
5年后，公司发展势头如日中天：营业收入约255亿港元，净利润42.7亿港元；棒状硅总产能达6.5万吨，打破欧、美、韩等国垄断，成为全球最大多晶硅研发与生产商，并迅速占据全球27%的市场份额。
但协鑫集团董事长朱共山却“嗅”到危机。当时，全球光伏市场波诡云谲，金融海啸余波犹在。在企业内部“头脑风暴会”上，他发出一系列“灵魂拷问”：如果协鑫集团未来失去竞争力，靠什么救活自己？是不是要开展同质化竞争？为了降低成本，是不是要步同行后尘，不得不搬到电价更低的西部地区谋生存？
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