中评社北京10月23日电／据科技日报消息，说到超高分子量聚乙烯，相信这么专业、抽象的术语，很少有人知道它是做什么用的。实际上，它在我们的航空航天、国防军工、海洋工程、石油化工、医疗器械等领域发挥着举足轻重的作用。人工关节、电梯导轨、输油管道……这些材料都用到超高分子量聚乙烯。
但一直以来，超高分子量聚乙烯制品的高效高品质制造都是世界性难题。中国工程院院士、华南理工大学教授瞿金平团队聚焦这一技术难题，通过不懈努力，自主研发出超高分子量聚乙烯制品短流程高效制造技术，突破产品大规模推广应用的技术壁垒，从而带动上下游全产业链技术升级。
向世界难题发起技术攻关
“超高分子量聚乙烯具备众多优异的性能，因为其分子量特别大，是普通聚乙烯的十倍甚至上百倍，用它制作制品稳定性好、耐磨损、耐腐蚀、耐冲击、防生物附着、生物相容性好，因而使用寿命长。”瞿金平团队成员、华南理工大学冯彦洪教授以人工关节为例介绍。
人工关节置换是治疗因外伤、运动损伤、退变老化等原因导致的股骨头坏死、关节损伤等疾病的有效手段之一。因为进入人体内使用，人工关节对材料要求极其苛刻。“由于超高分子量聚乙烯的生物相容性好，耐磨损，是非常好的人工关节材料。”冯彦洪说，“但是，如果超高分子量聚乙烯人工关节的制造技术不过关，使用过程如发生材料颗粒脱落，会产生炎症，引起患者的不适。”
令人遗憾的是，由于超高分子量聚乙烯的加工难度大，生产效率低，制作成本高昂，高效率高品质的制造成为一大技术难题，人工关节的材料与制品基本被国外垄断，价格昂贵。
2016年，在国家重点研发计划项目支持下，瞿金平院士团队开始向超高分子量聚乙烯发起技术攻关。
创新加工方式实现高效制造 |
