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| （图源：新华社） |
中评社北京3月6日电／据新华社报导，数据互联、AI质检、AGV智能搬运车、机械手……近日，记者在河北省多个企业走访调研时发现，越来越多的“智慧元素”被用于原材料生产、装备制造等领域。
随着数字化、智能化改造深入推进，传统产业整体实力、质量效益以及创新力、竞争力、抗风险能力都得到显着提升，有效助推了地区经济的高质量发展。
在河北冀中新材料有限公司的玻璃纤维生产车间里，一台台智能无人车来回穿梭，转运生产材料；在智能操控下，拉丝机等设备有条不紊地运行着。
近年来，河北冀中新材料有限公司加快推进玻纤新材料产业链高端化，2019年投资新建了两条生产线，围绕集中控制、数据自动采集、岗位无人值守、自动装备带动生产系统和劳动组织双优化，打造了智能化生产体系。据介绍，企业将于2023年再建一条智能生产线，进一步提高产能。
走进晶澳（邢台）太阳能有限公司组件车间，机器人在生产线上进行着各种操作，薄薄的电池片在高速自动焊机上完成焊接；敷设工序采用全自动排版机，进料、抓取、定位、摆放全部由机器人完成。除了自动化生产外，数据互联和大数据分析，让整个设备系统的运转更加高效稳定。
河北邢台经济开发区是国家光伏高新技术产业化基地，晶澳（邢台）太阳能有限公司是当地龙头企业之一。
近年，企业持续推进生产运营各环节的自动化、智能化，将于下半年完成三个车间的技改，组件生产整体规模预计比2021年提升300%。
在位于河北省平乡县的河北科昕电子科技有限公司生产车间里，技术员们正在屏幕前调整生产参数。接到指令后，全自动生产线上机械手快速响应，生产出一个个数控器。
河北科昕电子科技有限公司引进SMT全自动化生产线后，每个车间的生产工人由10人降低到了2人，生产效率由之前的100台（套）每天，提升到了150台（套）每小时。企业后续计划再引进5条生产线，以满足平乡童车产业对控制器的需求。 |
