近年来，新能轴承引入高精度轮廓仪等先进设备，建设风电轴承检测中心。“现在，产品的物理性能、化学成分、几何尺寸等质量数据都能精准呈现。我们可以用来推进工艺做精做优，不断提升产品品质。”关向可介绍。
截至目前，新安县轴承制造产业集群拥有有效专利4514件；重大科技成果获得河南省科技进步奖、中国有色金属工业协会等的科技奖励。
从最初的代工起步，新安轴承中小企业转型为以独立自主发展为目标，走上了高端化、智能化的发展道路。
延伸产业链，塑造竞争优势
查看订单，盘点货物，对接车队……早晨一上班，洛阳和硕轴承科技有限公司负责人王晓明就忙碌起来。“今天要向附近的轴承生产厂商运送配套的滚子轴承和锻件，有的忙了。”
“龙头企业‘链’起了50余家配套企业，生产轴承的配套设备在县里都能买到。”前来进货的洛阳瑞昊重工机械有限公司负责人邓昊告诉记者，新安县不断打通轴承产业上下游，“相比之前，企业生产方便了不少。”
这几天，杨进周也在考虑扩充产能。“有其他地方对我发出建厂的邀请，但我还是选择新安县。”杨进周看中的就是新安县的全产业链配套优势。
这些年，新安县推动产业链上下游延伸、左右链配套、集群式发展，轴承生产的完善配套优势成为轴承产业做大做强的底气。“我们千方百计把产业链留下来，提高集群竞争力。”新安县科技和工业信息化局主要负责同志说。
“之前，风电轴承市场销售火热，但上游滚珠供货商产能不足，导致我们生产进度延误，错过了一段‘黄金期’。”新强联精密滚动体项目负责人李宝亮告诉记者，“现在，我们引进滚珠生产技术，实现本地自主生产，一批滚珠从下订单到出成品仅需7天时间。不仅供应链牢牢抓在自己手里，和以往外采加工需要40天相比，时效性也更有保障。”
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