中评社北京7月31日电／据经济日报报导，近日，中国巨石淮安零碳智能制造基地第二条年产10万吨玻纤生产线点火，标志着全球玻纤行业首个零碳智能制造基地建设又迈出重要一步。
玻璃纤维被广泛应用于交通运输、电子电气、建筑建材、节能环保、基础设施等国民经济各个领域，可以使材料更轻、更牢固、绝缘、耐腐蚀，成为替代钢材、木材、石材等传统材料的新一代复合材料。
巨石集团淮安有限公司总经理顾建定介绍，淮安零碳智能制造基地于2023年2月8日正式开工建设，目前已建成两条年产10万吨玻纤生产线。该基地全部采用绿电生产，实施绿色能源计划、低碳生产技术、零碳循环模式，使工厂拥有综合为零的碳排放表现。
淮安零碳智能制造基地的运行，离不开新能源产业板块的有力支撑。在江苏省淮安市涟水县，一座座180多米高的大风车迎风转动，源源不断地将风能转化为电能。该风电项目于2024年上半年并网发电，是我国首个180米超高混塔批量商业化项目，一期年上网电量超5亿千瓦时，碳减排量40万吨／年以上，生产叶片所用玻纤均来自巨石。风电机组产生的绿电，一部分被输送到淮安零碳智能制造基地，用于玻纤生产，另一部分进入国家电网输送到千家万户，实现生产、生活电力供应的绿色化。
一直以来，玻纤行业持续推进绿色发展，加快节能降碳技术和产品研发与推广运用。零碳智能制造基地的建设，形成了玻璃纤维和复合材料应用的微循环，以新能源带动玻纤主业成长，进一步推动玻纤行业实现高质量发展。
作为玻纤行业的链主企业，中国巨石持续推动产业绿色化转型，建立起了一套从玻纤研发、生产，到包装、物流、销售等产品全生命周期的绿色发展体系，高标准建设无废工厂、绿色工厂、零碳工厂。
在研发端，注重源头设计，打造绿色产品。依托国家级科研平台，瞄准行业技术前沿，在高性能玻璃配方、超大型池窑、关键原材料研发自制、智能智慧制造等方面完全拥有100%自主知识产权。自主研发的无氟无硼、高模高强的E7、E8、E9玻璃配方，不仅能提升玻纤产品物理性能，更让生产原料至少减少10%，每年可节约超100万吨矿产资源。
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