从生产数字化
到管理、服务数字化
包括CEO在内，钇虹精密只有45名员工，厂房总面积不过4000平方米，每天却能生产出30万件直焊式Type－C接口，这是Type－C充电线上的关键零件。其终端客户包括索尼、任天堂等。
公司的生产车间有三层楼，涵盖了直焊式Type－C接口生产的四个环节。记者注意到，在组装车间入口处的显眼地方有一张白板，写有“组装工单执行进度看板”字样，但表格中并未填写具体内容；旁边一款液晶显示器上展示着一张同样的表格，内容详尽，人员工单一览无余。显然，显示器替代了传统的白板。
这样的“替代”在厂内随处可见，记者注意到，钇虹精密的生产工序自动化程度很高，一个生产车间仅有1－2位员工进行日常检查、寻找差错。据悉，得益于高度的自动化，目前工人只需要负责机台后面程序的管理。
华建生告诉记者，公司成立初期，生产流程是靠纸质化完成的。2018年以来，公司完成了从电子表格到ERP（企业资源计划），再到企业微信平台的数字化系统过渡。直至2022年12月份，通过基于企业微信平台“基座”自建的“工单系统”应用，实现了可视化生产制造流程。
数字化转型，成为近年来大湾区制造业企业主动寻求的升级方向。数字化不仅是车间的生产线自动化，更是管理、服务层面的系统改革。
走近佛山市日丰集团工业园，记者对这一点有了更深的感触。日丰集团的工业园均实现了5G全覆盖，生产车间内的数字化显示器随处可见，产线将实时数据传输到平台中，现场管理人员以此进行分析决策。
日丰集团是广东省专精特新企业，有8个生产基地、9家分公司、32个办事处、1500多家代理商及10多万家经销商，都是靠数字化体系进行管理的。 |
